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玻璃酒瓶加工工艺缺陷分析

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2014-07-23 17:03:15   评论:0 点击:
  薄厚不均匀。主要是玻璃酒瓶上面的玻璃布均匀,原因是玻璃料滴的温度不均匀,温度比较高的部分粘度就比较小,容易吹薄;温度比较低的部分阻力比较大,就比较厚。模型的温度不均匀,在温度高的一边玻璃冷却的比较慢,会比较薄,温度低的一边,玻璃冷却的比较快,就会厚。
    裂纹。这是玻璃酒瓶最常见的一个缺点。它有可能非常细,有些只能在反射光里面才能发现。经常产生在瓶口或者瓶颈的肩部,在瓶身和瓶底有时候也会产生。
    不饱满。料滴的温度太低或者模型太冷有可能会导致口部,肩部等位置吹得不饱满,产生缺口和花纹等不清晰的现象。
    变形。料滴的温度太高或者加工工程中的温度太高,由成行模脱出的玻璃酒瓶并没有完全定型,一般情况下会下榻变形,有时候瓶的底部位置还比较软就会印上输送带的痕迹使瓶底变形。
    突出物。一般玻璃酒瓶合缝线突出或者口部边缘向外突出方面的情况,这主要是因为模型部件在制造的时候不够准确或者在安装的时候不吻合而产生的。模型的损坏,合缝面上有赃物就会导致一部分的玻璃从缝隙里面压出或者吹出来。
    冷斑。在玻璃酒瓶的表面上部平滑的斑块就是冷斑。这种缺陷专业是因为模型的温度太冷,一般情况下是在开始生产或者停机再生产的时候发生的。
    气泡。在成形的过程当中产生的企业一般情况下是几个比较大的汽泡或者是集中在一起的几个若干的小气泡组成的,这种情况和玻璃本身所均匀分布的小气泡是有一定的区别的。

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